石英砂提纯主要流程及技术要求:
粗选:将各类石英原矿中的明显的杂质和异物去除;2、破碎:采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒;3、水淬:将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却,以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的,使矿物裂开。石英煅烧水淬处理也称热力破碎,是指石英在高温煅烧时会发生晶形转变(α石英***β石英***β鳞石英),从而使体积增大,晶体中原有的缺陷程度变得更---,当水淬时晶体体积突然变小,晶体缺陷处的内应力迅速增---使晶体在缺陷处的一种方法。晶体在缺陷处,使原石英中的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面,酸处理时就能易于除去。粉碎:采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂;5、磁选:选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁磁选选矿设备,除去矿中的磁性矿物,如:褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。
碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的方式存在。由于单质铁及其三氧化铁均溶于---、、---等,生成可溶性铁盐经过加水洗濯能够去除。用---来处碳化硅微粉,经过比拟---浓度及反响温度对除铁率的影响,济南电子硅微粉,终得到---浓度在180g/l、反响温度为80℃除铁率高,此条件下除铁率能够到达93%左右。以---、---、中的一种或者两种作为浸取液,实验结果标明:关于中值粒径在0.5μm左右的碳化硅微粉,用体积比为20%的---与10%的混合酸,70℃的温度下保温3h,碳化硅微粉中的铁杂质去除率能够到达88%。
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